Na era da Industry 4.0, a coleta de dados deixou de ser um desafio. O novo gargalo é integrar, interpretar e utilizar esses dados de forma inteligente e segura. Sensores, CLPs, SCADAs, MES, ERPs e dispositivos IoT estão gerando volumes massivos de informação, muitas vezes em formatos proprietários e isolados.
Sem interoperabilidade, o chão de fábrica vira um mosaico fragmentado de sistemas que não se conversam, dificultando a visibilidade operacional, a rastreabilidade e a tomada de decisão em tempo real.
A solução? Adotar padrões abertos e arquiteturas interoperáveis, que permitem conectar diferentes tecnologias, fornecedores e protocolos em um ecossistema produtivo coeso. A IASTECH, com mais de 35 anos de atuação em automação industrial e digitalização de processos, é especialista em integrar esse mundo diverso com eficiência, segurança e conformidade.
O que é Interoperabilidade Industrial?
Interoperabilidade é a capacidade de sistemas distintos se comunicarem, trocarem dados e operarem de forma coordenada, mesmo sendo de fornecedores ou tecnologias diferentes. Em ambientes industriais complexos, isso significa conectar:
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Equipamentos legados com sistemas modernos
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Níveis de automação (PLC, DCS, HMI) com sistemas MES e ERP
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Dispositivos IoT com plataformas em nuvem
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Dados de produção com sistemas de qualidade, manutenção e supply chain
Quando bem implementada, a interoperabilidade reduz silos de informação, aumenta a eficiência operacional e permite escalabilidade tecnológica.
Os Problemas do Caos de Dados na Indústria
Sem interoperabilidade, a indústria enfrenta um cenário crítico:
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Sistemas de diferentes fornecedores que não se integram
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Dados duplicados, divergentes ou não confiáveis
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Dependência de interfaces manuais e planilhas
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Dificuldade para implementar dashboards e indicadores de performance (OEE, KPIs)
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Riscos à conformidade regulatória e rastreabilidade
➡ Veja como a IASTECH atua na integração de sistemas industriais com foco em dados e rastreabilidade
Como os Padrões Abertos Resolvem o Problema
Padrões abertos permitem que sistemas e dispositivos falem a mesma língua, independentemente do fabricante. São eles que possibilitam a verdadeira transformação digital.
Alguns dos principais padrões usados na automação industrial:
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OPC UA (Unified Architecture) – Protocolo independente e seguro para troca de dados entre sistemas industriais.
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ISA-95 – Modelo de integração entre sistemas MES e ERP.
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ISA-88 – Padronização para controle de processos batch.
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MQTT – Protocolo leve para comunicação em tempo real entre dispositivos IoT.
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B2MML – Representação XML do modelo ISA-95, usado em integrações corporativas.
Ao aplicar esses padrões, é possível construir arquiteturas flexíveis, escaláveis e preparadas para o futuro.
Interoperabilidade em Três Camadas
Para garantir um ecossistema industrial verdadeiramente integrado, é preciso trabalhar a interoperabilidade em três níveis:
1. Interoperabilidade Técnica
Envolve protocolos de comunicação (Modbus, OPC UA, MQTT, REST API etc.). A IASTECH projeta gateways, conversores e interfaces para permitir que sistemas antigos e novos troquem dados com segurança.
2. Interoperabilidade Semântica
Garante que os dados tenham o mesmo significado em diferentes sistemas. Isso é feito por meio de modelos de informação padronizados, como os definidos pela ISA-95 e pelo B2MML.
3. Interoperabilidade Organizacional
Alinha processos, departamentos e responsabilidades, garantindo que a troca de dados ocorra com propósito e contexto, da produção ao ERP, do laboratório à expedição.
Benefícios da Interoperabilidade com Padrões Abertos
✅ Eliminação de silos de informação
✅ Rastreamento de ponta a ponta (21 CFR Part 11, GAMP)
✅ Tomada de decisão em tempo real
✅ Redução de custos com retrabalho e manutenção de sistemas legados
✅ Facilidade na integração de novas tecnologias (IoT, analytics, IA)
✅ Base sólida para a Indústria 5.0
➡ Veja como a IASTECH implementa sistemas MES e integração com ERP segundo ISA-95
Desafios da Interoperabilidade e Como Superá-los
Embora os benefícios sejam claros, existem obstáculos:
1. Sistemas legados não compatíveis
A IASTECH desenvolve soluções com gateways industriais e protocolos híbridos para integrar ativos antigos sem precisar substituí-los.
2. Falta de padronização de dados
A equipe técnica da IASTECH aplica metodologias como modelagem ISA-95 e B2MML para uniformizar dados e facilitar a integração.
3. Ausência de planejamento estratégico
Com o Plano Diretor de Automação (PDA), a IASTECH ajuda empresas a estruturar a transformação digital por fases, com ROI em cada etapa.
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Interoperabilidade como Pilar da Indústria 4.0 e 5.0
À medida que a Indústria 5.0 se aproxima, com foco na colaboração humano-máquina, personalização e sustentabilidade, a interoperabilidade se torna ainda mais crítica.
É ela que viabiliza:
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Uso de Gêmeos Digitais com dados de múltiplos sistemas
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Aplicação de IA e analytics em tempo real
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Resiliência operacional frente a disrupções
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Manufatura customizada e flexível
A IASTECH está na vanguarda dessa transformação, aplicando sua experiência em automação, integração e conformidade para entregar soluções robustas, escaláveis e preparadas para o futuro.
